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3.螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質量要求。

4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。

5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um，擠出機螺桿加工，螺紋底和外圓應不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

通過合理地設計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，擠出機螺桿定制，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設計的。

出現(xiàn)螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協(xié)調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，擠出機螺桿，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節(jié)。

提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉速。

1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。

采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達到促使固相粉碎細化從而加速熔融的目的

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的職業(yè)外表逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。

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